1. Nhanganyaya
Iyo mold chishandiso chakakosha chealuminium profil extrusion. Munguva yeprofile extrusion process, mold inoda kumira tembiricha yakakwira, kudzvanywa, uye kukweshera kwakanyanya. Munguva yekushandiswa kwenguva refu, zvinokonzeresa kupfeka mold, deformation yepurasitiki, uye kukuvara kwekuneta. Muzviitiko zvakakomba, zvinogona kukonzera kuputsika kwe mold.
2. Kukundikana mafomu uye zvinokonzera molds
2.1 Kutadza kupfeka
Kupfeka ndiyo fomu huru inotungamira mukukundikana kweextrusion kufa, izvo zvichaita kuti saizi yealuminium profiles ive kunze kwekurongeka uye kunaka kwepamusoro kuderera. Munguva yeextrusion, aluminium profiles inosangana neyakavhurika chikamu che mold cavity kuburikidza ne extrusion zvinhu pasi pekushisa kwakanyanya uye kudzvanywa kwakanyanya pasina lubrication kugadzirisa. Rimwe divi rinosangana zvakananga nendege yecaliper strip, uye rimwe divi rinotsvedza, zvichikonzera kupokana kukuru. Kumusoro kwegomba uye pamusoro pebhanhire re caliper rinoiswa pasi pekupfeka uye kukundikana. Panguva imwecheteyo, panguva yekukakavadzana kwekuumbwa, imwe billet simbi inonamatira kune yekushanda pamusoro pemuumbi, iyo inoita kuti geometry ye mold ichinje uye haigone kushandiswa, uye inoonekwawo sekukundikana kwekupfeka, iyo i inoratidzirwa nenzira yekufambisa kwekucheka kwekucheka, mipendero yakakomberedzwa, kunyura kwendege, grooves yepamusoro, peeling, nezvimwe.
Iyo chaiyo fomu yekupfeka yekufa ine hukama nezvinhu zvakawanda senge kumhanya kweiyo friction process, senge kemikari kuumbwa uye mechanic zvimiro zveiyo inofa uye yakagadziriswa billet, kushata kwepamusoro kwefa uye billet, uye kudzvanywa, tembiricha, uye kumhanya panguva extrusion muitiro. Kupfeka kwealuminium extrusion mold inonyanya kupfeka kupisa, kupfeka kwemafuta kunokonzerwa nekukweshana, iyo simbi yepasi inopfava nekuda kwekukwira kwekushisa uye pamusoro peiyo mold cavity inopindirana. Mushure mekunge pamusoro pegomba rekuumbwa kwanyoroveswa pakupisa kwepamusoro, kushomeka kwayo kunoderera zvakanyanya. Mukuita kwekupfeka kwekupisa, tembiricha ndicho chinhu chikuru chinokanganisa kupfeka kwekupisa. Iyo yakakwirira tembiricha, iyo yakanyanya kukomba yekupfeka yekupisa.
2.2 Plastic deformation
Iyo yepurasitiki deformation yealuminium profil extrusion die ndiyo nzira yekuburitsa yeiyo inofa simbi zvinhu.
Sezvo iyo extrusion inofa iri mumamiriro ekupisa kwepamusoro, kudzvanywa kwepamusoro, uye kukweshana kwakanyanya nesimbi yakanyungudutswa kwenguva yakareba kana ichishanda, tembiricha yepamusoro yefa inowedzera uye inokonzera kupfava.
Pasi pemamiriro ekutakura zvakanyanya, huwandu hukuru hwemapurasitiki deformation huchaitika, zvichiita kuti bhandi rebasa riputse kana kugadzira ellipse, uye chimiro chechigadzirwa chinogadzirwa chichachinja. Kunyangwe iyo mold ikasaburitsa mitswe, inotadza nekuti iyo dimensional yealuminum profiles haigone kuvimbiswa.
Uye zvakare, iyo pamusoro peiyo extrusion die inoenderana nekusiyana kwekushisa kunokonzerwa nekudzokororwa kupisa uye kutonhora, izvo zvinogadzira kuchinjika kwekupisa kwekushushikana uye kudzvanywa pamusoro. Panguva imwecheteyo, iyo microstructure zvakare inoshandura shanduko kune akasiyana madhigirii. Pasi peiyi yakasanganiswa mhedzisiro, mold kupfeka uye pamusoro pepurasitiki deformation ichaitika.
2.3 Kukuvara kwekuneta
Thermal kuneta kukuvadzwa ndeimwe yenzira dzakajairika dzekutadza kwe mold. Kana iyo inopisa aluminium tsvimbo inosangana nepamusoro peiyo extrusion kufa, tembiricha yepamusoro yealuminium tsvimbo inokwira nekukurumidza kupfuura tembiricha yemukati, uye kudzvinyirira kudzvinyirira kunogadzirwa pamusoro nekuda kwekuwedzera.
Panguva imwecheteyo, simba regoho rekuumbwa kwevhu rinoderera nekuda kwekuwedzera kwekushisa. Kana kuwedzera kwekumanikidza kunopfuura simba regoho resimbi yepamusoro patembiricha inoenderana, kudzvanywa kwepurasitiki kunoonekwa pamusoro. Kana iyo profil inosiya mold, tembiricha yepasi inodzikira. Asi kana tembiricha mukati meiyo profil ichiri yakakwira, kuomarara kuchaita.
Saizvozvo, kana kuwedzera kwekunetseka kwekunetseka kwakapfuura simba regoho reiyo profil surface, mapurasitiki ekumanikidza kunoitika. Kana kuomarara kwenzvimbo ye mold kunopfuura muganhu we elastic uye kunopinda munzvimbo yepurasitiki yekutambudzika, kuunganidza zvishoma nezvishoma kwezvimedu zviduku zvepurasitiki zvinogona kuumba kuneta kutsemuka.
Nokudaro, kuitira kudzivirira kana kuderedza kuneta kukanganisa kwe mold, zvinhu zvakakodzera zvinofanira kusarudzwa uye nzira yakakodzera yekurapa kupisa inofanira kutorwa. Panguva imwecheteyo, kutarisirwa kunofanira kubhadharwa pakuvandudza nzvimbo yekushandiswa kwe mold.
2.4 Kuputsika kwe mold
Mukugadzirwa chaiko, kuputika kunogoverwa mune zvimwe zvikamu zve mold. Mushure meimwe nguva yebasa, kutsemuka kudiki kunogadzirwa uye zvishoma nezvishoma kuwedzera mukudzika. Mushure mokunge kuputika kunowedzera kune imwe hukuru, simba rekutakura mutoro we mold richave rakaderera zvakanyanya uye rinokonzera kuputsika. Kana kuti microcracks yakatoitika panguva yepakutanga kupisa kwekupisa uye kugadzirisa kwe mold, zvichiita kuti zvive nyore kuti mold iwedzere uye inokonzera kuputika kwekutanga panguva yekushandiswa.
Panyaya yekugadzira, zvikonzero zvikuru zvekukundikana ndeye mold simba dhizaini uye kusarudzwa kweiyo fillet radius pakuchinja. Panyaya yekugadzira, zvikonzero zvikuru ndezvekutarisisa zvinhu zvisati zvaitika uye kutarisisa kune roughness uye kukuvara panguva yekugadziriswa, pamwe nekukanganisa kwekupisa kwekupisa uye kunaka kwekurapa kwepamusoro.
Munguva yekushandiswa, kutarisisa kunofanirwa kubhadharwa kune kutonga kwe mold preheating, extrusion ratio uye ingot tembiricha, pamwe nekudzora kweextrusion kumhanya uye simbi deformation kuyerera.
3. Kuvandudzwa kwehupenyu hweforoma
Mukugadzirwa kwealuminium profiles, mold mitengo inoverengera chikamu chikuru cheiyo profil extrusion mutengo wekugadzira.
Unhu hwemuumbi hunobatawo zvakananga kunaka kwechigadzirwa. Sezvo mamiriro ekushanda eiyo extrusion mold muprofile extrusion kugadzirwa ane hasha, zvinodikanwa kunyatso kudzora mold kubva pakugadzira uye kusarudzwa kwezvinhu kusvika pakugadzirwa kwekupedzisira kwe mold uye kunotevera kushandiswa nekugadzirisa.
Kunyanya panguva yekugadzira, mold inofanirwa kunge iine kugadzikana kwemafuta, kuneta kwekupisa, kupisa kupfeka kuramba uye kusimba kwakakwana kuwedzera hupenyu hwesevhisi yefodya uye kuderedza mutengo wekugadzira.
3.1 Kusarudzwa kwezvinhu zvekuumbwa
Iyo extrusion maitiro ealuminium profiles ndeyepamusoro-tembiricha, yakakwira-mutoro kugadzirisa maitiro, uye iyo aluminium extrusion inofa inoiswa mumamiriro ekushandiswa akaomarara.
Iyo extrusion die inoiswa kune yakakwira tembiricha, uye tembiricha yepasi penzvimbo inogona kusvika 600 degrees Celsius. Kumusoro kwekufa kweextrusion kunoramba kuchipisa uye kunotonhora, zvichiita kuti kupisa kuneta.
Kana uchiburitsa aruminiyamu alloys, mold inofanirwa kumirisana nekumanikidzana kwakanyanya, kukotama uye kugera kushushikana, izvo zvinokonzeresa kupfeka kwekunamira uye kupfeka kweabrasive.
Zvichienderana nemamiriro ekushanda eiyo extrusion kufa, izvo zvinodiwa zvezvinhu zvinogona kutsanangurwa.
Chokutanga pane zvose, zvinhu zvinoda kuva nemaitiro akanaka ekuita. Izvo zvinhu zvinoda kuve nyore kunyungudika, kufoja, kugadzira uye kupisa kubata. Mukuwedzera, zvinhu zvinoda kuva nesimba rakakwirira uye kuoma kwakakwirira. Extrusion inofa inowanzoshanda pasi pekushisa kwepamusoro uye high pressure. Kana uchiburitsa aruminiyamu alloys, kusimba kwesimba rekufa pane tembiricha yekamuri inodiwa kuti ive yakakura kupfuura 1500MPa.
Inoda kuve nekupisa kwakanyanya kupikisa, ndiko kuti, kugona kupikisa mechanical mutoro pakupisa kwepamusoro panguva ye extrusion. Inofanirwa kuve neyakaomesesa kuomarara uye kutsemuka kuoma kukosha pane yakajairika tembiricha uye yakanyanya tembiricha, kudzivirira mold kubva pakuputsika pasi pemamiriro ekushushikana kana mitoro yekukanganisa.
Inoda kuve nekukwirira kupfeka kusagadzikana, ndiko kuti, iyo yepamusoro inokwanisa kuramba kupfeka pasi penguva refu yekushisa kwepamusoro, kudzvanywa kwepamusoro uye kushomeka kwemafuta, kunyanya kana extruding aruminiyamu alloys, inokwanisa kuramba simbi yekunamatira uye kupfeka.
Kuomeswa kwakanaka kunodiwa kuti uve nechokwadi chepamusoro uye chakafanana chemichina zvivakwa mhiri kwese chikamu chemuchinjikwa chechombo.
High thermal conductivity inodiwa kuti ikurumidze kubvisa kupisa kubva panzvimbo yekushanda kwechigadziro chekushandisa kudzivirira kupisa kwepanzvimbo kana kurasikirwa kwakanyanya kwesimba remagetsi e-extruded workpiece uye mold pachayo.
Inoda kuve nekupokana kwakasimba kune inodzokororwa cyclic kusagadzikana, ndiko kuti, inoda yakakwira yakasimba simba kudzivirira kukuvara kusati kwasvika kuneta. Inodawo kuve neimwe corrosion resistance uye yakanaka nitridability zvivakwa.
3.2 Zvinonzwisisika kugadzira mold
Zvinonzwisisika dhizaini ye mold chikamu chakakosha chekuwedzera hupenyu hwayo hwebasa. Chimiro chakagadzirwa nemazvo chinofanirwa kuve nechokwadi chekuti hapana mukana wekukanganisa kuputika uye kushushikana kwekushushikana pasi pemamiriro ekushandiswa akajairwa. Naizvozvo, paunenge uchigadzira mold, edza kuita kushushikana pachikamu chimwe nechimwe kunyangwe, uye teerera kuti udzivise makona akapinza, makona econcave, musiyano wemadziro emadziro, gorofa rakafara rakatetepa madziro chikamu, nezvimwe, kudzivirira zvakanyanya kushushikana. Zvadaro, kukonzera kupisa kurapwa deformation, kuputika uye brittle kutyoka kana kutanga kupisa kupisa panguva yekushandiswa, nepo dhizaini yakamisikidzwa ichibatsirawo mukutsinhana kwekuchengetedza uye kugadzirisa mold.
3.3 Kuvandudza hutano hwekupisa uye kurapwa kwepamusoro
Hupenyu hwebasa reiyo extrusion kufa zvakanyanya kunoenderana nemhando yekupisa kurapwa. Naizvozvo, nzira dzepamusoro dzekurapa kupisa uye maitiro ekurapa kupisa pamwe nekuomesera uye kusimba kwepamusoro marapirwo akanyanya kukosha kuvandudza hupenyu hwebasa re mold.
Panguva imwecheteyo, kurapwa kwekupisa uye maitiro ekusimbisa pamusoro anonyatsodzorwa kudzivirira kukanganisa kwekupisa kupisa. Kugadzirisa quenching uye tempering muitiro parameters, kuwedzera nhamba pretreatment, kudzikamisa kurapwa uye kudzikama, kuteerera tembiricha kudzora, kudziyisa uye kutonhora kwakasimba, kushandisa itsva quenching midhiya uye kudzidza nzira itsva uye midziyo mitsva senge kusimbisa uye toughening kurapwa uye kwakasiyana-siyana kusimbaradza pamusoro. kurapwa, kunobatsira kuvandudza hupenyu hwebasa re mold.
3.4 Kuvandudza kunaka kwekugadzira mold
Munguva yekugadzira molds, nzira dzakajairwa dzekugadzirisa dzinosanganisira mechanical processing, wire cut, magetsi discharge processing, etc. Mechanical processing ibasa rinokosha uye rinokosha mukugadzira mold process. Iyo haingoshandure kutaridzika kwehukuru hwe mold, asiwo inobata zvakananga kunaka kweiyo profil uye hupenyu hwebasa re mold.
Waya kucheka kwemaburi ekufa inzira inoshandiswa zvakanyanya mukugadzira mold. Iyo inovandudza mashandiro ekugadzirisa uye kurongeka kwekugadzirisa, asi inounzawo mamwe matambudziko akakosha. Semuenzaniso, kana mold yakagadziriswa nekucheka kwewaya inoshandiswa zvakananga pakugadzirwa pasina kupisa, slag, peeling, nezvimwewo zvichaitika nyore nyore, izvo zvinoderedza hupenyu hwebasa rehuputi. Naizvozvo, kukwana kwakakwana kwe mold mushure mekucheka kwewaya kunogona kuvandudza nzvimbo yekushushikana kwekushushikana, kuderedza kusara kunetseka, uye kuwedzera hupenyu hwesevhisi.
Stress concentration ndiyo inonyanya kukonzera kuputsika kwe mold. Mukati mechikamu chinotenderwa nekugadzira dhizaini, iyo yakakura dhayamita yewaya yekucheka waya, zviri nani. Izvi hazvingobatsiri kuvandudza kushanda kwekugadzirisa, asiwo zvakanyanya kunatsiridza kugoverwa kwekunetseka kudzivirira kuitika kwekunetseka kwekunetseka.
Electrical discharge machining imhando yemagetsi corrosion machining anoitwa nepamusoro pezvinhu vaporization, kunyunguduka uye machining fluid evaporation inogadzirwa panguva yekubuda. Dambudziko nderekuti nekuda kwekupisa kwekupisa uye kutonhora kunoshanda pane machining fluid uye electrochemical chiito cheiyo machining fluid, yakagadziridzwa layer inoumbwa mune machining chikamu kuti ibudise kunetseka uye kushushikana. Panyaya yemafuta, maatomu ekabhoni akaora nekuda kwekupisa kwemafuta anopararira uye carburize kune workpiece. Kana kushushikana kwekushisa kuchiwedzera, iyo yakadzikira musara inova brittle uye yakaoma uye inowanzoitika kutsemuka. Panguva imwecheteyo, kushushikana kwakasara kunoumbwa uye kusungirirwa kune workpiece. Izvi zvinozoguma nekudzikira kwekuneta simba, kukurumidza kutsemuka, kusagadzikana ngura uye zvimwe zviitiko. Nokudaro, panguva yekugadzirisa, tinofanira kuedza kudzivisa matambudziko ari pamusoro uye kuvandudza hutano hwekugadzirisa.
3.5 Kuvandudza mamiriro ekushanda uye extrusion process mamiriro
Mamiriro ekushanda e-extrusion anofa akashata zvikuru, uye nzvimbo yekushanda yakashata zvakare. Naizvozvo, kuvandudza extrusion process nzira uye maparamita ekugadzirisa, uye kuvandudza mamiriro ekushanda uye nharaunda yekushanda inobatsira kuvandudza hupenyu hwevakafa. Naizvozvo, pamberi pe extrusion, zvinodikanwa kunyatso gadzira iyo extrusion hurongwa, sarudza yakanakisa midziyo sisitimu uye zvinhu zvakatemwa, gadzira yakanakisa extrusion process paramita (senge extrusion tembiricha, kumhanya, extrusion coefficient uye extrusion pressure, etc.) nharaunda yekushanda panguva yeextrusion (senge kutonhora kwemvura kana nitrogen kutonhora, kukwirisa kwakakwana, nezvimwewo), nekudaro kudzikisa mutoro wekushanda we mold (senge kudzikisa extrusion pressure, kudzikisira kupisa kwechando uye kuchinjika mutoro, nezvimwewo), gadza nekuvandudza iyo maitiro ekushanda maitiro uye nzira dzekushandisa zvakachengeteka.
4 Mhedziso
Nekuvandudzwa kwemaitiro ealuminium indasitiri, mumakore achangopfuura munhu wese ari kutsvaga ari nani ekusimudzira mhando yekuvandudza kushanda zvakanaka, kuchengetedza mari, uye kuwedzera mabhenefiti. Iyo extrusion die pasina mubvunzo yakakosha yekudzora node yekugadzirwa kwealuminium profiles.
Pane zvinhu zvakawanda zvinokanganisa hupenyu hwealuminium extrusion kufa. Pamusoro pezvinhu zvemukati senge dhizaini yekugadzira uye simba rekufa, zvinhu zvinofa, kutonhora uye kupisa kwemagetsi uye magetsi ekugadzirisa tekinoroji, kupisa kupisa uye pamusoro pekurapa tekinoroji, kune extruding process uye mamiriro ekushandisa, kufa kuchengetedza uye kugadzirisa, extrusion. chigadzirwa zvinhu maitiro uye chimiro, zvakatemwa uye nesainzi manejimendi yekufa.
Panguva imwecheteyo, izvo zvinopesvedzera hazvisi chimwe chete, asi chakaomarara chakawanda-chakazara dambudziko, kuvandudza hupenyu hwaro hongu zvakare idambudziko rehurongwa, mukugadzirwa chaiko uye kushandiswa kwemaitiro, inoda kukwirisa dhizaini, mold kugadzirisa, shandisa kuchengetedza uye zvimwe zvakakosha zvekutonga, uyezve kugadzirisa hupenyu hwesevhisi ye mold, kuderedza mutengo wekugadzira, kunatsiridza kugadzirwa kwakanaka.
Yakarongedzwa naMay Jiang kubva kuMAT Aluminium
Nguva yekutumira: Aug-14-2024
